球閥和截止閥的區(qū)別哪個流量大（球閥和截止閥的區(qū)別）

關(guān)于球閥和截止閥的區(qū)別哪個流量大，球閥和截止閥的區(qū)別這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。

2、閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。

3、截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

4、截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。

5、當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

6、近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。

7、同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。

8、我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

9、截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。

10、所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

11、截止閥具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。

12、2、工作行程小，啟閉時間短。

13、3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

14、截止閥的缺點如下：流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。

15、2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

16、3、調(diào)節(jié)性能較差。

17、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。

18、按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。

19、截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

20、截止閥的結(jié)構(gòu)形式：截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。

21、直通式是最常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。

22、直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。

23、直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

24、截止閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

25、2、手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。

26、3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

27、.球閥 英文名稱： ball valve球閥發(fā)展演變與工作原理球閥是由旋塞閥演變而來。

28、它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。

29、球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。

30、球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。

31、完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。

32、通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。

33、球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。

34、球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

35、球閥的工作原理和現(xiàn)實作用球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。

36、球閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu) 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

37、球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。

38、球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。

39、球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

40、2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

41、3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

42、4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。

43、5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

44、6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

45、7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

46、球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

47、球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：一、浮動球球閥球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

48、浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。

49、這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

50、二、固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。

51、固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。

52、通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。

53、為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

54、三、彈性球球閥球閥的球體是彈性的。

55、球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。

56、這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。

57、彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。

58、當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。

59、在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

60、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。

61、后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

62、球閥說明書 范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。

63、2、 組成：由電動（或氣動）執(zhí)行機構(gòu)（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。

64、3、使用限制溫度和壓力限制銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

65、使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－290C到 2000C之間。

66、其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。

67、閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。

68、（例如：PN40，表明其操作溫度在－290C～380C時的最大工作壓力為40 Bar）。

69、電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。

70、4、 安裝1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

71、2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。

72、3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

73、4)、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。

74、.5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

75、6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

76、7)、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

77、4、操作和使用1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

78、2)、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥關(guān)斷。

79、反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥開啟。

80、3)、當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

81、5、 維修擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)注意:●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置●維修前，斷開電源或氣源●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離1)、填料處得再鎖緊若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 (13).注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

82、2)、更換閥座和密封件.A)、拆卸使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。

83、依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9)拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。

84、確認閥球(3)在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

85、由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到完全取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位B)、重新組裝清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件按拆卸的相反順序進行組裝。

86、用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。

87、用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13)安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。

88、如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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