甜菜制糖過程視頻（甜菜制糖）

關(guān)于甜菜制糖過程視頻，甜菜制糖這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、甜菜制糖的過程包括提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜、干燥等工序，其中后4道工序的工藝技術(shù)與甘蔗制糖的基本相同。

2、　　提汁　　先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

3、　　預(yù)處理　　甜菜在加工前要經(jīng)過輸送、除雜、洗滌等預(yù)處理。

4、待加工甜菜存于糖廠甜菜窖，窖下設(shè)有截面呈長形、底為圓角的流送溝通往制糖車間。

5、窯內(nèi)裝有水力沖卸器，以5～7倍于甜菜量的水將甜菜沖入溝內(nèi)。

6、溝上裝有除草、除石設(shè)備。

7、經(jīng)流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽，進(jìn)一步洗凈表面附土，除凈殘留砂石。

8、機(jī)械化收獲的甜菜由于含雜量大，一般要經(jīng)兩級洗滌。

9、加工凍甜菜時(shí)流送洗滌還有解凍作用。

10、流送洗滌廢水可回收循環(huán)使用。

11、也有采用干法輸送的，即用傳送機(jī)械將甜菜除雜，直接送到洗滌槽。

12、　　洗凈甜菜通常用斗式升運(yùn)機(jī)或皮帶機(jī)經(jīng)磁力除鐵后送入切絲機(jī)的貯斗中。

13、　　常用切絲機(jī)有平盤式和離心式，平盤式切絲機(jī)主要由垂直軸和旋轉(zhuǎn)刀盤構(gòu)成。

14、嵌有切絲刀的刀框置于刀盤外圈上，盤中央安裝主軸和傳動(dòng)裝置并用罩帽蓋住，刀盤外緣裝有套筒與罩帽形成環(huán)狀空間，充入甜菜柱。

15、在刀框的上部有一逐漸縮小通道的壓菜板，當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)時(shí)甜菜被夾住壓向切絲刀而切成菜絲。

16、離心式切絲機(jī)刀框直立于機(jī)身的圓周壁上。

17、落入機(jī)內(nèi)的甜菜在隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的三槳蝸形板和慣性離心力作用下沿筒壁移動(dòng)而被固定在壁上的刀片切成菜絲。

18、　　切絲刀片有帶立刃和不帶立刃的波紋形刀，也有平板梳形刀。

19、中國多采用帶立刃的波紋形刀。

20、切出的菜絲為V形。

21、菜絲應(yīng)厚度均勻，具有一定彈性和機(jī)械強(qiáng)度并有較大的表面積。

22、菜絲群的透水性應(yīng)良好，以利于糖分提取。

23、新鮮甜菜切出的菜絲長度應(yīng)在8m/100g以上，碎片小于5%，不含聯(lián)片。

24、　　滲出汁制取　　以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來的過程稱滲出，得到的含糖水溶液叫滲出汁，提取糖分后的菜絲叫廢粕。

25、　　滲出中要求以一定量的水最大限度地將菜絲中糖分提取出來，而非糖分則盡量保留在廢粕中。

26、　　甜菜中的蔗糖存在于細(xì)胞液中，切成菜絲后菜絲表面上許多細(xì)胞被切破，滲出時(shí)糖分連同非糖分被浸出。

27、但菜絲內(nèi)部細(xì)胞中的糖分被包在細(xì)胞壁內(nèi)，必須使構(gòu)成細(xì)胞壁的原生質(zhì)發(fā)生變性才能通過細(xì)胞壁滲析出來。

28、用加熱的方法可使原生質(zhì)凝固，菜絲被水浸泡時(shí)糖分借助滲析作用擴(kuò)散到水（汁）中，水則滲透到細(xì)胞內(nèi)。

29、這樣菜絲中的糖分不斷進(jìn)入汁中，直到汁中的糖分濃度接近菜絲中的時(shí)為止。

30、　　生產(chǎn)中采用逆流滲出的方法，即菜絲從滲出器的一端連續(xù)進(jìn)入，導(dǎo)向另一端排出；滲出用水則從出菜端連續(xù)進(jìn)入，與菜絲作逆向流動(dòng)進(jìn)行滲出后至進(jìn)菜端排出。

31、由于進(jìn)水是與將要排出的廢粕接觸，進(jìn)菜絲則與含糖分將達(dá)最高的汁接觸，故菜、汁間始終能保持一定濃度差，使?jié)B出過程得以快速、有效進(jìn)行。

32、　　滲出中菜絲質(zhì)量、溫度、時(shí)間、提汁率（所得滲出汁質(zhì)量對菜絲質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）、菜絲與汁的接觸方式、微生物活動(dòng)等都是重要控制因素。

33、選用性能優(yōu)良的滲出器也極為重要。

34、　　滲出設(shè)備經(jīng)歷了由間斷到連續(xù)的發(fā)展過程，中國在60年代開始用連續(xù)滲出器取代間斷操作的滲出罐組。

35、連續(xù)滲出器主要有轉(zhuǎn)鼓式、噴淋式、塔式、斜槽式等形式，各具特點(diǎn)，工藝效果大體相近。

36、大型滲出器單臺生產(chǎn)能力已達(dá)7000～10000噸（甜菜）/日或更高，并實(shí)行自動(dòng)控制。

37、　　中國甜菜糖廠多采用 Dds斜槽式雙螺旋連續(xù)滲出器（圖1）。

38、器體呈長槽形，與地面成 8°傾角。

39、槽內(nèi)設(shè)兩條平行、反向旋轉(zhuǎn)、部分疊交的螺旋推進(jìn)器。

40、螺旋葉由不同間距的螺帶焊成，在同步旋轉(zhuǎn)中將菜絲由滲出器的低端（首端）推向高端（尾端）。

41、首端上面是菜絲進(jìn)口。

42、滲出器的尾端有可以調(diào)節(jié)方向的進(jìn)水噴頭和回送壓粕水的進(jìn)水管以及排出廢粕用輪。

43、滲出器的側(cè)面和底面有分段夾套式蒸汽加熱室。

44、　　菜絲經(jīng)皮帶秤稱量后，由帶式輸送機(jī)送至滲出器的進(jìn)菜斗，在雙螺旋的推動(dòng)下菜絲大體沿雙螺旋線緩慢前進(jìn)。

45、溫度為50～60℃、pH5.5～6.5的滲出用水及回收的壓粕水從滲出器的尾端進(jìn)入，靠位差與菜絲作逆向流動(dòng)。

46、底面和側(cè)面的蒸汽夾套中通以來自多效蒸發(fā)罐的汁汽，將菜水混合物加熱到要求的溫度。

47、　　滲出溫度是重要的控制參數(shù)，既要滿足甜菜細(xì)胞壁原生質(zhì)凝固的要求，又要防止細(xì)胞壁高溫水解、菜絲變軟失去彈性而導(dǎo)致滲出汁純度降低和流通困難。

48、適宜的溫度還可有效地控制器內(nèi)微生物的活動(dòng)。

49、隨加工甜菜品質(zhì)不同，最適溫度為70～75℃（新鮮甜菜）或65～70℃（凍甜菜、凍化甜菜）。

50、自身沒有加熱面的滲出器如轉(zhuǎn)鼓式等，則可用加熱后的滲出汁將冷菜絲熱燙到70～72℃后，再送入滲出器中。

51、　　菜絲在滲出器中大約延留60～80分鐘，菜絲中的糖分幾乎全被提取出來，廢粕含糖約0.3%（對甜菜）以下。

52、　　滲出汁通過首端的除渣板輸出。

53、用泵送到清凈工序。

54、提汁率一般控制在110～120%，以便充分降低廢粕含糖又不致過于沖稀糖汁。

55、　　滲出汁呈暗褐色，微酸性（pH6.0～6.5），易起泡沫。

56、除含有12～16%的蔗糖外，還含有 2%左右的多種非糖分。

57、成分受甜菜品質(zhì)、貯存情況和滲出條件等影響而有很大差異（見表）。

58、　　滲出過程中須按需要加入滅菌劑和消泡劑，以維持正常操作，加工凍化甜菜時(shí)尤為重要。

59、　　滲出器排出的廢粕經(jīng)壓榨脫水后得到壓粕和壓粕水。

60、壓粕水經(jīng)過必要處理后可回收到滲出器中。

61、濕粕（約含干固物6～7%）量約為加工甜菜量的90%。

62、　　清凈　　滲出汁中非糖分的存在會(huì)對加工造成困難，影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

63、因此在進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分。

64、清凈目的是：①除去滲出汁中的懸浮粒子；②中和滲出汁的酸性；③除去著色物質(zhì)；④盡量除去非糖分，尤其是表面活性非糖分和膠體物。

65、通過清凈使糖汁純度提高、粘度和色值降低，為煮糖（結(jié)晶）制備好優(yōu)質(zhì)原料糖漿。

66、　　方法　　糖汁清凈要通過加入清凈劑實(shí)現(xiàn)。

67、常用清凈劑有石灰（CaO）、二氧化碳CO2和二氧化硫SO2。

68、　　按照所用主要清凈劑的不同，糖汁清凈基本上有石灰法、亞硫酸法和碳酸法 3類。

69、后者清凈效果最佳。

70、甜菜糖廠通常用甜菜直接生產(chǎn)質(zhì)量較高的白糖，一般采用碳酸法。

71、通常兩次充入碳酸氣，又叫雙碳酸法。

72、工藝流程見圖2。

73、對滲出汁先進(jìn)行預(yù)加灰（以石灰乳形式加入），以中和酸度和最大限度地凝聚和沉淀非糖分（主要是膠體等高分子物質(zhì)）。

74、然后加熱，再加入過量石灰乳，即主加灰，作用是：　?、?、使非糖分在強(qiáng)堿高溫作用下分解，提高糖汁的熱穩(wěn)定性；　?、凇橐院筇妓犸柍涮峁┳銐虻臍溲趸}。

75、主灰汁經(jīng)加熱后第一次充入碳酸氣，將氫氧化鈣飽充生成不溶解的碳酸鈣。

76、新生的碳酸鈣對非糖分有良好的吸附作用，與飽充至最佳堿度下凝聚的非糖分結(jié)成顆粒沉淀。

77、經(jīng)過濾除去沉淀非糖分后再加熱進(jìn)行第二次碳酸飽充，使糖汁中剩余的氫氧化鈣和鈣鹽量降至最低限度。

78、否則在糖汁蒸發(fā)過程中會(huì)使加熱面上嚴(yán)重積垢。

79、而非糖分過多的帶入糖漿中不但會(huì)使結(jié)晶發(fā)生困難，且提高廢蜜量，增加工藝糖分損失。

80、在蒸發(fā)前后糖汁還要進(jìn)行硫漂 （通入SO2），進(jìn)一步降低色值和粘度，并起殺菌作用。

81、　　雙碳酸法清凈一般可除去滲出汁中30～45%的非糖分。

82、盡管清凈效率還不夠高，但許多有害非糖分的去除已可滿足結(jié)晶前的要求，可生產(chǎn)出質(zhì)量較高的白糖。

83、碳酸法制糖中的工藝糖分總損失約為 3%（對甜菜），即從含糖15%的菜絲中約可獲得12%的糖。

84、　　傳統(tǒng)的雙碳酸法清凈還存在著一些缺點(diǎn)，如流程較長，清凈效率不太高，石灰耗用較大，對原料質(zhì)量變化的適應(yīng)性較差等。

85、近幾十年來許多國家對此傳統(tǒng)流程作了大量研究，建立了一些更適合于自己條件和要求的改進(jìn)流程。

86、　　中國甜菜糖廠生產(chǎn)期長，加工甜菜中約有70%是凍固甜菜及凍化甜菜。

87、此時(shí)甜菜質(zhì)量下降，滲出汁純度降低，還原糖含量升高（較新鮮暖甜菜高4～5倍）。

88、因此在清凈工藝上要作相應(yīng)改進(jìn)才能保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

89、　　主要改進(jìn)工藝有：　?、?、在預(yù)加灰中增加碳酸飽充泥汁回流，采用漸進(jìn)預(yù)灰設(shè)備及延長預(yù)灰作用時(shí)間。

90、泥汁回流能促進(jìn)非糖分凝聚沉淀，增大沉淀粒子的粒度和重度。

91、采用漸進(jìn)預(yù)灰可使糖汁堿度均勻逐步上升，膠體凝聚更加完全。

92、預(yù)灰作用時(shí)間則相應(yīng)延長至20分鐘以上以提高效果。

93、　　②、在主加灰中，一般在暖甜菜加工期間采用熱主灰（溫度80～85℃），流程較為簡單，糖汁過濾性能也好。

94、加工凍菜及凍化腐爛甜菜時(shí)采用冷主灰（溫度40℃左右），可降低還原糖分解的增色率，以保證中間制品糖的色值。

95、　　③、為了更好地處理凍化腐爛變質(zhì)甜菜，在第一次碳酸飽充前增加預(yù)飽充過程，讓預(yù)飽充汁經(jīng)過濾后再進(jìn)行兩次飽充，可改善糖汁沉降過濾性能并提高清凈效率。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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