qc崗位職責(zé)

QC的工作職責(zé)（參考）:　　1、負(fù)責(zé)崗位對(duì)各種塑膠認(rèn)真檢查、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)、并將檢查結(jié)果、數(shù)量記錄在QC檢查報(bào)表上，計(jì)算出當(dāng)日合格數(shù)，不合格數(shù)及不良率?！　?、負(fù)責(zé)對(duì)檢查出來(lái)的不良品即時(shí)通知各相關(guān)管理人員進(jìn)行對(duì)策，QC跟蹤確認(rèn)改善效果。　　3、每次轉(zhuǎn)產(chǎn)品時(shí)，一定要參照樣板確認(rèn)外觀噴油/絲印顏色、結(jié)構(gòu)（鑲件）試裝等是否合格?！　?、檢查塑膠產(chǎn)品時(shí)，一定要輕拿輕放，不良品投放拉底時(shí)，注意不能相碰?！　?、當(dāng)檢查到絲印不良時(shí)，應(yīng)整齊地?cái)[放在不良品車(chē)架上，并標(biāo)識(shí)名稱(chēng)、原因、數(shù)量、日期、擔(dān)當(dāng)人知會(huì)當(dāng)班組長(zhǎng)立即解決問(wèn)題，QC確認(rèn)改善效果?！　?、當(dāng)噴油QC檢查到啤塑不良時(shí)，立即知會(huì)組長(zhǎng)反饋?zhàn)⑺躋A檢討，當(dāng)絲印QC檢查到噴油不良品時(shí)，立即知會(huì)噴油QC檢討，當(dāng)QA抽檢到不良品時(shí)，立即知會(huì)絲印QC檢討，當(dāng)客戶退回不良品時(shí)，QC針對(duì)不良項(xiàng)目進(jìn)行檢查記錄，并對(duì)不良品分析原因，并知會(huì)相關(guān)部門(mén)對(duì)策，跟蹤改善效果?！　?、QC在交接班時(shí)，對(duì)每日生產(chǎn)線投訴、當(dāng)班出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題、處理方法、模具修改、新發(fā)放的技術(shù)文件、樣板情況等說(shuō)明并交接清楚，雙方簽名?！　?、時(shí)刻堅(jiān)持7S觀念：保證工作范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的清潔及各物料的擺放?！　　綫C需要注意的事項(xiàng)】：　　1、做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作；　　2、分析好要改進(jìn)的方向及工作重點(diǎn)；　　3、針對(duì)要改進(jìn)的目標(biāo)，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)，對(duì)目標(biāo)的改進(jìn)過(guò)程進(jìn)行具體原因分析；　　4、制訂質(zhì)量改進(jìn)工作的具體計(jì)劃；　　5、分步改進(jìn)?！　?、總結(jié)?！　　?S管理】：　　1S-整理（Seiri）：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等?！　?S-整頓（Seiton）：工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)?！　?S-清掃（Seiso）：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。　　4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始?！　?S-素養(yǎng)（Shitsuke）：通過(guò)素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度，并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人?！　?S-安全（Safety）：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失?！　?S-節(jié)約（Saving）：就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。

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